您的位置：首页 - 产品介绍 - 产品介绍
输油管路控制系统
一、系统功能描述
1、设备控制：设备是指管线上的阀门、油泵
油路的确定（流程工作方式）：
例如：系统为完成变压器的注油工艺操作，需要选定注油的油路。
油路由*号储油罐、*号滤油机、*号连接变压器的管道阀门、*号变压器油液位传感器来确定。确定的方法：按常用的流程（标准流程），以名称代表，采用“一键式”操作启动流程。在流程启动后，每个工艺操作油路间的设备之间自动带有闭锁保护。
油路的选定按流程在画面上选择*号储油罐、*号滤油机、与待注变压器距离较近的*号管道阀门、*号变压器油液位传感器回路，回路则被确定，此时阀门间的闭锁关系同时也被确定，计算机将给出（提示）管线是否占用情况（以防止错误的操作），用户再次确认所做的选择（以免误操作）后，预告电铃发出启车铃声。用户采用“一键式”操作启动该流程，设备启动运行，变压器油即开始往选定的变压器内注油。
当变压器油位到设定位置时，液位传感器的收集的信号将关闭油路上阀门，此时净油机上的旁路阀门打开，并给出报警提示，等待操作人员处理。
工艺流程动态模拟功能：操作者选中完流程工作方式后，控制系统智能计算出该任务涉及的执行元件和管线占用情况，在模拟图中，得到实际工况的仿真，检验操作是否无误。该提示画面能够提醒操作人员检查在该选中管线上的就地手动阀是否打开，并需确认，进一步保证其可靠性。
1、设备控制：设备是指管线上的阀门、油泵
油路的确定（流程工作方式）：
例如：系统为完成变压器的注油工艺操作，需要选定注油的油路。
油路由*号储油罐、*号滤油机、*号连接变压器的管道阀门、*号变压器油液位传感器来确定。确定的方法：按常用的流程（标准流程），以名称代表，采用“一键式”操作启动流程。在流程启动后，每个工艺操作油路间的设备之间自动带有闭锁保护。
油路的选定按流程在画面上选择*号储油罐、*号滤油机、与待注变压器距离较近的*号管道阀门、*号变压器油液位传感器回路，回路则被确定，此时阀门间的闭锁关系同时也被确定，计算机将给出（提示）管线是否占用情况（以防止错误的操作），用户再次确认所做的选择（以免误操作）后，预告电铃发出启车铃声。用户采用“一键式”操作启动该流程，设备启动运行，变压器油即开始往选定的变压器内注油。
当变压器油位到设定位置时，液位传感器的收集的信号将关闭油路上阀门，此时净油机上的旁路阀门打开，并给出报警提示，等待操作人员处理。
工艺流程动态模拟功能：操作者选中完流程工作方式后，控制系统智能计算出该任务涉及的执行元件和管线占用情况，在模拟图中，得到实际工况的仿真，检验操作是否无误。该提示画面能够提醒操作人员检查在该选中管线上的就地手动阀是否打开，并需确认，进一步保证其可靠性。
二、设备的控制方式：设备是指管线上的阀门、油泵。
程控自动方式：正常生产时，使用集控自动方式，启动设备前由集控台发预告信号，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。所有操作均应通过主控室上位机软操作“一键式”操作实现，各设备之间按工艺专业的要求在PLC控制下自动顺序起动，联锁运行。
程控手动方式：程控手动方式有两种，一种是程控联锁手动，另一种是程控解锁手动。在控制台上仅保留急停开关，两种方式都在上位机上软操作。程控联锁手动是运行人员按照工艺要求逐一手动启停设备，流程内的设备间存在联锁关系。程控解锁手动时，运行人员可在上位机上随意启停任何一台设备，此时各设备间无联锁关系。此方式兼作远方调试用。
就地手动方式：该方式不经过PLC，可在PLC上电、断电、故障、拆卸等情况下操作，不影响正常生产。运行人员仅能在就地控制箱上进行操作，此时控制台对设备不起控制作用，设备之间也无联锁关系。就地手动控制主要作为检修调试操作。
程控、就地运行方式通过“远方/就地”切换开关可切换。在就地设备控制箱设有就地/远方切换开关，在就地信号箱上还设有启、停按钮及信号灯等。当切换开关在“远方”位置时，控制台能控制该设备，当切换开关放在“就地”位置时，可在就地柜启停设备。
程控自动方式：正常生产时，使用集控自动方式，启动设备前由集控台发预告信号，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。所有操作均应通过主控室上位机软操作“一键式”操作实现，各设备之间按工艺专业的要求在PLC控制下自动顺序起动，联锁运行。
程控手动方式：程控手动方式有两种，一种是程控联锁手动，另一种是程控解锁手动。在控制台上仅保留急停开关，两种方式都在上位机上软操作。程控联锁手动是运行人员按照工艺要求逐一手动启停设备，流程内的设备间存在联锁关系。程控解锁手动时，运行人员可在上位机上随意启停任何一台设备，此时各设备间无联锁关系。此方式兼作远方调试用。
就地手动方式：该方式不经过PLC，可在PLC上电、断电、故障、拆卸等情况下操作，不影响正常生产。运行人员仅能在就地控制箱上进行操作，此时控制台对设备不起控制作用，设备之间也无联锁关系。就地手动控制主要作为检修调试操作。
程控、就地运行方式通过“远方/就地”切换开关可切换。在就地设备控制箱设有就地/远方切换开关，在就地信号箱上还设有启、停按钮及信号灯等。当切换开关在“远方”位置时，控制台能控制该设备，当切换开关放在“就地”位置时，可在就地柜启停设备。
三、安全措施
为进一步保证生产正常，PLC输出选用带有强制输出功能继电器，即便就地操作有一时无法排除的问题，手动强制使电动阀门（油泵电机的接触器）通电，增加了更直接的手动方式；
在电动阀门选择上，全部增设就地手轮，在电动阀发生问题时，强行手动打开阀门。
在电动阀门选择上，全部增设就地手轮，在电动阀发生问题时，强行手动打开阀门。
四、系统的流程功能
流程启动运行后，可根据采集的参数进行控制。如按照变压器的液位、定时时间等条件确定是否结束；也可按照时间原则，根据设定时间自动结束；能给用户提供更大的灵活性。当有故障等异常情况出现时，系统自动终止流程。流程结束时，系统将净油机旁通回路开启，发出语音或声光报警提示。
五、 交互界面
采用统一的风格和设计标准的交互式全中文组态画面。统一的画面颜色显示规范：就地程控运行故障等设备状态均有特定颜色或闪烁方式。对于画面的处理原则，坚持首先要能够全面反映信息，操作方便，朴素美观。
卖方画面设计工作必须在与买方深入沟通、经其最终确认后进一步完善。
装配车间监控全图：监控图为装配A与装配B二个监控区。车间管网供油系统的管路图，动态显示系统中油流向及泵、阀门设备的运行实际状态；显示PLC采集的各个罐液位、温度，管线流量参数及累计量等中间值直观动态实时显示。
根据管线中的电机、阀门的状态，计算出是否有油流及其方向。将管线的就绪、有无回路连通、故障等不同状态用不同颜色标志，有形象的流动箭头动画。
设备故障及模拟量超限报警：当设备故障或模拟量超限时，生产监测画面同步显示故障设备名称，并可实现语音、声光报警、实时打印故障功能，对未在上位机附近的操作人员报警，等待其处理确认。
实时及历史趋势画面：可以图形化方式观察各模拟量数值的实时值是否正常。以上生产实时监测数据均可存贮于生产实时数据历史数据库中，可实现任意时间段的历史回显、历史查询打印、历史趋势分析，及直方图、饼图等进行综合分析。
用户管理画面：根据操作人员不同，设定不同的使用权限，管理用户权限，登陆记录，做到各司其职。
数据管理画面：对有授权的用户可进行历史数据查询、数据修正，及按要求打印报表等功能。
特殊设定画面：对PID参数、启停过程中的时间间隔等参数方便设置，目的是使用户能够实现工艺过程的最大柔性且不接触PLC程序，减少给用户使用中的不便。
六、数据服务功能
在完成控制功能的基础上，汇总用户的管理需求，开发基于计算机的通用软件，完成对监控对象的管理功能，并能实现与公司管理信息系统的通讯。
控制系统中建立一个逻辑上的监控及管理服务站，采用Client/Server结构方式通过光缆与企业信息管理系统相连，满足集中管理的要求，为最高部分的管理层系统提供数据，支持日常业务管理和决策。
