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红外热像仪应用介绍
发布时间：2013-07-06
红外热像仪是全被动接收器，依靠接收目标自身辐射的红外信号工作，测量过程对其它设备没有任何干扰，
具有测温速度快、灵敏度高、测温范围广、形象直观、非接触等优点，是目前石化行业检测领域较为先进有效的手段之一
因此红外热像仪在石化行业中是一个非常理想和便携的数字诊断工具
具有测温速度快、灵敏度高、测温范围广、形象直观、非接触等优点，是目前石化行业检测领域较为先进有效的手段之一
因此红外热像仪在石化行业中是一个非常理想和便携的数字诊断工具
红外热像仪性能优势
1. 热灵敏度高＜0.03℃（30mK），可探测细微的温差变化，满足苛刻的测量要求；
2. 非接触式测量，勿需停工，勿需接触，安全快速（可测量运动物体）；
3. 显示整个温度场分布，可对目标进行整体分析，高效检测；
4. 空间分辨率高，最高0.4mrad，显示任何细节部位，提前发现故障隐患，节约维修成本，降低能源损耗；
5. 不会对测量的温度场产生干扰，比接触式（热电偶）优越；
6. 使用安全，由于被动接收，非接触，对环境其它设备没有任何干扰，使用起来非常安全。
2. 非接触式测量，勿需停工，勿需接触，安全快速（可测量运动物体）；
3. 显示整个温度场分布，可对目标进行整体分析，高效检测；
4. 空间分辨率高，最高0.4mrad，显示任何细节部位，提前发现故障隐患，节约维修成本，降低能源损耗；
5. 不会对测量的温度场产生干扰，比接触式（热电偶）优越；
6. 使用安全，由于被动接收，非接触，对环境其它设备没有任何干扰，使用起来非常安全。
红外热像仪在石化行业的主要应用
一、锅炉或反应炉
使用热像仪，可以很快的找到锅炉外壁的高温点，高温点指示出耐火层或隔热层失效的位置。无效的隔热或耐火层带来的另外一个问题就是能量损失，
它增加了运行成本，并因为热量损失而降低过程效率。
它增加了运行成本，并因为热量损失而降低过程效率。
一、管道系统
石油化工企业都会使用管道输送蒸汽、原料、产品等，热像仪对管道进行检测一般有以下应用。
2.1管道杂质堵塞
由于杂质部位与其它部位的热容量不同导致温差，这些温差会传递到管线外壳，用红外热像仪可以在管道外部拍摄故障管道杂质沉积
2.2管道内壁受损
由于介质腐蚀性或高速流动导致管道内壁变薄，变薄部位的温度比正常部位温度偏高，从而检测出安全隐患
2.3管道泄漏
由于温度波动（热疲劳）或震动（应力疲劳）造成裂纹、泄漏。故障出会渗漏管内介质，特别是高温介质(如蒸汽)或低温介质（如氨气），管道渗透介质与管道外壁有温差，可用红外热像仪检测到故障。提前检测、减少损失管道渗漏（饱和蒸汽）
2.4管道保温
使用热像仪，可以很快的找到管道保温失效点。下图中，保温失效点在管道连接法兰处。通过可见光与红外光热叠加的效果，很清晰的查找出保温缺陷点在法兰。建议：在法兰表面覆盖保温层，提高系统的保温性能可见光图像红外光图像
三、阀门、法兰
法兰、阀门的密封性很容易出问题，特别是高温、高压、易燃、易爆、有毒介质，保证密封性可减少安全隐患。利用红外热像仪快速扫描，简单、准确、安全地发现泄露点阀门连接法兰
四、罐区检测
法兰、阀门的密封性很容易出问题，特别是高温、高压、易燃、易爆、有毒介质，保证密封性可减少安全隐患。利用红外热像仪快速扫描，简单、准确、安全地发现泄露点
4.1罐区热点分布
油罐/气罐的温度过高，储罐及其附件的泄漏均易引起火灾甚至爆炸，定期监测油罐最高温是必需的，红外热像仪提供全面的温度检测分式，全面扫瞄，温度分布一目了然，并自动追踪最高温度点，易于日常检测。（注：图片上每个温度点在现场均可看到）
4.2储罐的焊接缺陷/密封/腐蚀缺陷检测
烃球罐在石化行业大量分布，在做罐体检测时发现大量腐蚀裂纹，严重威胁生产安全；另外我们常见的地上钢质储罐是石油天然气储存及输送的必不可少设备，在运行中，经常遭受内，外环境介质的腐蚀，尤以罐底为甚。
红外热像仪通过储罐的锈蚀缺陷部位与正常部位的吸/放热能力的不同进行有效日常检测，检测方法简单，快速，为日常维护提供快速测量方式。
4.3液位（界面）检测
储罐中的液位计有可能由于罐底积物的沉积而产生虚假液位而导至空罐或满罐现象，造成事故及损失，红外热像仪可帮助检查人员检测液位状态，判定储罐内垢物沉积状态，避免潜在危险\高温、高压、易腐蚀等工况下，一般只能使用浮筒液位计测量液位，但浮筒液位计故障率高，红外热像仪测温范围可到1200℃，分辨率高，非接触式测量，快速扫描，不受量程（罐区最大液位）限制，可采用热像仪配合浮筒液位计测量罐区液位，罐区内的液位（界面）一目了然。
